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感應(yīng)加熱淬火常見問題

感應(yīng)加熱淬火的溫度確定 表面淬火的材料一般是0.4%~0. 5%的中碳調(diào)質(zhì)鋼和球墨鑄鐵,低淬透性鋼(含碳量在0. 55%~0.65%)以及限制性淬透性鋼47MnTi和GCr4(含碳量在0.95%~1. 05%)等。也有其他材料用于感應(yīng)表面淬火處理的,例如Cr12型模具鋼、Cr13型不銹鋼等,只在特定的情況下使用。 感應(yīng)淬火的加熱溫度一般是按該材料的整體加熱溫度+(50~100)℃來確定[或者亞共析鋼Ac3+(80~120)℃,共析鋼、過共析鋼Ac1+(80~120)℃],也可按照含碳量與合金元素的關(guān)系來確定,原始組織是退火態(tài)的加熱溫度選擇上限,正火態(tài)的選擇中限,調(diào)質(zhì)狀態(tài)的選擇下限加熱溫度確定。淬火溫度確定以后,要結(jié)合加熱速度、淬火深度進行工藝調(diào)試,然后再進行修正加熱溫度。 淬火硬度層深度的確定 感應(yīng)加熱淬火的深度由三部分組成:淬硬層(用Ds表示)、過渡層(用b表示)和基體。 (1)在淬硬深度方向:淬硬層Ds是獲得零件力學(xué)性能的主要指標(biāo),在感應(yīng)加熱表面淬火的工藝中,為了得到高的生產(chǎn)率和良好的淬火質(zhì)量,應(yīng)使過渡層b與硬化層Ds之間保持特定的關(guān)系。一般淬硬層的深度Ds是工件直徑的10%~30%(表面硬度高、殘余壓縮應(yīng)力大)。 (2)相鄰淬硬區(qū)方向:為了防止淬火開裂,一般在距離工件端面的2~8mm區(qū)域不淬火或不淬硬。如果有多個區(qū)域需要淬火時,淬硬區(qū)域之間應(yīng)該留出間隙,防止淬硬區(qū)交接裂紋,相鄰淬硬區(qū)域之間的最小間距如表所示。
頻率/kHz 250 8 2.5
相鄰淬硬區(qū)域間的最小間距/mm 10 20 30
感應(yīng)加熱硬度值的確定 中、高頻熱處理的表面硬度值一般比相同材料的整體淬火的硬度值高出2~3HRC,這是由于快速加熱條件下奧氏體成分不均勻、奧氏體晶粒細(xì)小以及精細(xì)結(jié)構(gòu)的細(xì)化原因,同時由于冷卻速度比整理淬火快,淬火之后表層的高壓應(yīng)力分布對硬度提高的影響。 本文參考《熱處理工藝問答》一書。
常見問題    
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