布氏硬度與HLD里氏硬度計
布氏硬度與HLD里氏硬度計
測量布氏硬度使用的壓頭是淬硬的鋼球或硬質合金球。根據(jù)材料類型及軟硬選用直徑不同的壓頭施加不同的壓下力。GB231-84規(guī)定球徑及壓下力應選擇不同數(shù)值。
常用壓頭直徑有10mm、5mm、2.5mm三種。在試驗條件許可時應盡量采用?10mm球。對于軟材料、薄試樣可使用直徑為?2mm及1mm的球。測量時壓頭壓入試樣表面形成壓痕,卸除載荷后測出試樣表面的壓痕直徑。
表達布氏硬度值時應同時標出壓頭類型(S代表鋼球、W代表硬質合會球),壓頭直徑及試驗力。
進行布氏硬度試驗時應注意下列事項
①試驗面粗糙度必須保證壓痕直徑能精確測出。
?、谠嚇雍穸戎辽賾獮閴汉凵疃鹊?0倍。
③緩慢施加試驗力,時間為2~8s。鋼鐵材料試驗力保持時間為10~15s,非鐵金屬為(30土2)s,布氏硬度小于35時為(60±2)s。
④壓痕直徑應在(0.24~0.6)D之間。
?、菰囼灹Ψ较驊c試驗面垂直。
里氏硬度由于用沖擊體在彈力作用下以一定速度沖擊試樣表面,用沖頭的回彈速度與沖擊速度的比值計算硬度值。在使用工件的重量上或測試工件表面的光潔度卜.就有比較高的要求。
(1)HLD型里氏硬度計測試的工件的使用范圈
①硬度測量范圍在200~900HL。
②工件重量要求:穩(wěn)定放置的工件>5kg;固定和夾持狀態(tài)工件重量2~5kg;黏結耦合的工件可在0.05~2kg。耦合試樣試驗面應與支承臺面平行,試樣背面和支承臺面必須平坦光滑,在這個耦合的平面上涂以適量的凡士林作為耦合劑,使試樣與支承臺在垂直支撐臺面的方向上成為剛性整體。試驗時,沖擊方向必須垂直于耦合平面。
③對工件表面光潔度要求:Ra≤1.6。在制備試樣表面過程中,應盡量避免由于受熱、冷加工等對試樣表面硬度的影響。
?、芄ぜ穸葢?mm。
?、輰τ诎?、凸圓柱面及球面試樣,其表面曲率半徑應≥30mm。
⑥被測試的工件不應帶有磁性,磨削之后的工件應該退磁處理后測試。
?、呷我鈨蓧汉壑行闹g距離≥3mm,任一壓痕中心距試樣邊緣距離應≥5mm。
⑧試驗前應使用相應的標準硬度塊對里氏硬度計進行檢驗,其示值誤差及重復性應不大于±12HL。
(2) HLD型里氏硬度計測試誤差校驗。
?、僖话愕男r灢僮鳎阂源怪毕蛳碌姆较蛟诟哂捕壤锸蠘藴蕢K上均布地測試3次,這3次硬度值應不含有粗大誤差值,否則應刪除并補足3次。計算出平均值HLa=(HL1+HL2 +HL3 )/3。示值誤差=平均值HLa一標準標稱值HLr。三個測試值中的最大、最小值之差b>12HL,測試無效,應重新測試或檢修硬度計。
②誤差分類及處理:誤差在出廠標準和土12HL之間的可以用于生產(chǎn)檢驗,但需對測試值進行修正。在實際應用中應將測試值HLt按下式修正后作為試件硬度值HL。修正公式如下: HL= HLt×(HLr/HLa)。
本文參考《熱處理工藝問答》一書。
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